3.在同樣輸送量情況下，羅茨風機管道直徑遠遠小于離心風機管道，管道和支架土建的費用小，前期投資少；

       4.同樣粉塵輸送量情況下，羅茨風機需要的尾氣除塵器更小，設(shè)備投資少；

       5.羅茨風機維護成本低。

     

 羅茨鼓風機的輸送系統(tǒng)

       配備隔音室和消音器：羅茨風機噪音大，需要將羅茨風機主機部分安裝在隔音室內(nèi)，在羅茨風機出口安裝消音器，降低其運行的噪音。隔聲室主要由隔聲板、隔聲門、隔聲窗、通風口、消音裝置等組成，既隔音又能滿足羅茨風機入口吸入比較干凈的空氣，以延長風機入口空氣過濾器的使用壽命。

       旋轉(zhuǎn)給料器：旋轉(zhuǎn)給料器安裝于布袋除塵器底部粉塵螺旋出口和加速室之間，要求密封性能和耐磨性能良好，其葉片和外殼需要進行精加工，配合間隙≤0.1mm，葉片和外殼內(nèi)壁采用不銹鋼或其他耐磨材料。旋轉(zhuǎn)給料器將粉塵螺旋輸送的粉塵卸料到加速室，同時關(guān)閉從加速室中上竄的部分氣流，以防止高壓管道風量泄漏，影響輸送效率和能耗，并可以保證粉塵的順利卸料。

       加速室：加速室是羅茨風機粉塵輸送系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，其上端與旋轉(zhuǎn)給料器出口相連，水平兩端與高壓管道相連。加速室落料口溜槽的角度以及進入主管道的截面積均有嚴格要求。加速室落料口溜槽的角度范圍為50度≤∠1≤90度，在制作和安裝空間允許的情況下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（最大不超過90度），以確保粉塵更易于滑落進入正壓管道。加速室落料口底部進入主管道的截面積S2≤主管道截面積S1，當管內(nèi)高速氣流通過時，在S2處會大大減少管內(nèi)正壓氣流的反竄量，更易于粉塵進入正壓管道。加速室內(nèi)壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，從而保障管內(nèi)風速的流向平穩(wěn)，在落料口區(qū)域不產(chǎn)生紊流而向上反竄，減少輸送風量的損失，從而降低能耗和運行成本。

       

管道彎頭的制作：高濃度粉塵輸送的風管彎頭阻力大，磨損快，需要采用比較耐磨且易加工的16Mn或是不銹鋼材料，彎頭的壁厚也可以適當增加，彎頭的轉(zhuǎn)彎半徑R≥2倍的風管直徑d，在制作和安裝允許的條件下，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適當增加，以減少輸送阻力，提高輸送效率，延長彎頭使用壽命。

       檢查門的制作：由于高濃度粉塵輸送的距離遠風管布置轉(zhuǎn)向較多，在瞬間停電或其他原因偶爾會導(dǎo)致管道堵塞，需要在直管和彎頭處布置一定數(shù)量的檢查門，以便堵塞時可以逐段進行疏通。檢查門的位置分配原則為每6m長的直管最少布置一個，每個90度彎頭處必須布置一個。檢查門的制作必須確保內(nèi)壁光滑通順、密封性好、易于快速打開和關(guān)閉。

       止回閥：在風管輸送末端和布袋除塵器之間需要設(shè)計安裝防火止回閥，羅茨風機啟動運行時止回閥自動打開，當末端布袋除塵器出現(xiàn)火情，在羅茨風機停機后止回閥由于自重會自動關(guān)閉，隔斷末端除塵器和輸送管道部分，確?；鹪床粫刂邏狠斔凸艿老蝻L側(cè)蔓延。

       火花自動探測和滅火：由于羅茨風機輸送的粉塵濃度高、輸送距離遠，粉塵又屬于易燃易爆物料，設(shè)計安裝火花自動探測和滅火系統(tǒng)尤為重要。在管道的始端和末端至少各安裝一套火花自動探測和滅火系統(tǒng)，使火情在第一時間內(nèi)被發(fā)現(xiàn)和自動噴淋熄滅。粉塵火災(zāi)易燃不易滅，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉塵依然可以繼續(xù)燃燒，高濃度懸浮后燃燒還會導(dǎo)致爆炸危危害性巨大，設(shè)計時的火災(zāi)預(yù)防投資必不可少。羅茨鼓風機用于刨花板廠的粉塵輸送，一方面保證了工廠的清潔度，另一方面又節(jié)省了額外治理粉塵壞境的費用，雙管齊下。